1、导柱(边钉、GP、定位销DP）------可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。一般硬度为HRC58~62 。

2、导套（胚司）------可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。

3、中导柱（中GP针板边、EGP）------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。

4、中导套（中BA、EGP）------配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。

5、拉杆（水口边、SP）------承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。

6、挡圈（水口介子）------固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落

7、浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。

8、定位环（法兰）------用作模具与啤机容易对准和定位。顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。

9、司筒（顶管）------将成品从模芯顶出，作用与顶针相同但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模。

10、筒针------用于制品的柱位孔成型配合司筒使用并不是脱模用途。

11、撑头(SP)------承托B板,减少因注塑时受压变型。

12、垃圾钉(ST)------承托着顶针板由于它面积较少可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形。

13、运水孔------用于对模具的有效冷却使模温保持在一定的范围内。

14、喉咀------安装在模具运水孔上用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成。

15、拉料杆------（1）分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。（2）浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角深度要求严格。

16、分流锥------分流道较多时采用。避免熔融的塑料从主流道至分流道急转90度方向，而直接进入模具型腔而冲击型腔，使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转变方向，并能缩短分流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔。

17、浇口------是分流道和型腔之间的连接部分，其作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭，防止型腔内还未冷却的塑料回流。主要分盘形浇口，扇形浇口，环形浇口，点浇口。

18、热流道------又叫无流道，在模具的浇注系统中仍然有流道,只是这种流道较大，或是采用喷嘴式流道,并采用内外加热的方法保温，使流道中的塑料始终保持熔融状态，主要应用于大型注塑模具。